1. Visão geral do moinho de florescimento automático

Um laminador automático é um equipamento crítico na indústria siderúrgica e de laminação, usado principalmente para reduzir grandes lingotes de aço ou blocos de fundição contínua em tarugos ou placas menores e mais uniformes para processos de laminação subsequentes.
Ele serve como equipamento de deformação de primeiro estágio em uma linha de laminação a quente e determina a qualidade, a precisão dimensional e a estrutura interna dos produtos siderúrgicos posteriores.

O recurso “automático” refere-se ao uso de automação, ajuste hidráulico e sistemas de controle inteligentes para realizar uma operação contínua, precisa e não tripulada, o que melhora significativamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e a segurança.

2. Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento de um moinho de florescimento automático é baseado na deformação plástica do metal sob alta temperatura e forças de compressão.
O lingote ou bloco, aquecido a cerca de 1.200°C, é alimentado entre os rolos de trabalho rotativos. Sob pressão de laminação, sua seção transversal diminui enquanto o comprimento aumenta, formando um produto semiacabado menor e alongado.

Durante este processo, o sistema de controle automático monitora e ajusta continuamente parâmetros-chave como:

• Força de rolamento e torque,

• Gap de rolagem e sincronização de velocidade,

• Temperatura metálica,

• Taxa de alongamento e precisão de forma.

Os moinhos de flores automáticos modernos geralmente usam dispositivos hidráulicos de aparafusamento, controle automático de folga entre rolos (AGC) e sistemas de controle de computador de nível 2 de automação para garantir deformação uniforme e dimensões precisas.

3. Composição Estrutural

Um típico moinho de florescimento automático é composto pelas seguintes partes principais:

1. Suporte do moinho (estrutura):
   Fornece resistência mecânica e rigidez para suportar altas forças de rolamento. Geralmente feitos de aço fundido ou estruturas de aço soldadas.

2. Rolos de Trabalho e Rolos de Backup:
   Principais componentes que deformam o metal. Os rolos são feitos de liga de aço forjado com alta dureza e resistência ao desgaste.

3. Sistema de acionamento principal:
   Inclui motores CA/CC, redutores, eixos de acoplamento e volantes, responsáveis ​​pela transmissão de torque.

4. Sistema hidráulico de rosca:
   Ajusta a folga entre rolos com precisão através de cilindros hidráulicos e sensores de pressão.

5. Sistema de controle de automação:
   Emprega PLC e controle de computador para gerenciar velocidade, pressão e dimensões do produto.

6. Mesa de rolo e sistema manipulador:
   Transporta e posiciona os lingotes ou blocos antes e depois da laminação.

7. Sistema de resfriamento e lubrificação:
   Garante a temperatura estável dos rolos e evita o superaquecimento.

8. Dispositivos de medição e feedback:
   Inclui sensores a laser, termovisores e detectores de deslocamento para monitorar o processo de laminação.

4. Recursos técnicos

1. Automação completa:
   A alimentação, o rolamento e a descarga automáticos reduzem a intervenção manual.

2. Alta força de rolamento:
   Projetado para deformação pesada de grandes lingotes ou blocos.

3. Controle de Precisão Hidráulica:
   A precisão do controle da folga do rolo pode atingir ±0,05 mm.

4. Alta produtividade:
   A operação contínua com curto tempo entre passagens melhora o rendimento.

5. Eficiência Energética:
   Equipado com sistemas de acionamento regenerativo e gerenciamento inteligente de carga.

6. Qualidade estável:
   O controle avançado garante geometria consistente do tarugo e estrutura interna.

5. Tipos de moinhos de florescimento automáticos

De acordo com a estrutura e aplicação, os moinhos de florescimento automáticos podem ser divididos em:

1. Moinho de floração reversível de duas altas

• A forma mais simples, utiliza dois rolos que giram em ambas as direções.

• Adequado para pequenas e médias escalas de produção.

2. Moinho de floração de três alturas

• Possui três rolos; a direção de laminação alterna entre os rolos superiores e inferiores sem reverter.

• Maior produtividade, menos tempo ocioso.

3. Moinho de florescimento de quatro altos ou múltiplos suportes

• Usado para laminação contínua em grande escala.

• Proporciona melhor rigidez, seções finais mais finas e distribuição de pressão estável.

6. Campos de Aplicação

Os moinhos de floração automáticos são usados ​​principalmente em:

• Usinas siderúrgicas produzindo tarugos, blocos e placas;

• Linhas integradas de laminação de aço para barras, fios e perfis de aço;

• Fabricação de aços especiais, incluindo aços para ferramentas e ligas de aço;

• Produção de tubos sem costura e material forjado.

7. Manutenção e Operação

Para garantir uma operação estável a longo prazo, são recomendadas as seguintes práticas de manutenção:

1. Inspeção regular do desgaste do rolo e da condição de lubrificação.

2. Monitoramento da pressão do sistema hidráulico e limpeza do óleo.

3. Verificação do alinhamento dos rolos e suporte do moinho.

4. Calibração de sensores e dispositivos de automação.

5. Revisão periódica de componentes de acionamento e transmissão.

Conclusão

A Blooming Mill Automática representa a modernização e inteligência da indústria de laminação de aço.
Seu controle avançado, alta resistência e recursos de automação o tornam uma parte essencial de qualquer usina siderúrgica integrada.
Com a inovação tecnológica contínua, desempenhará um papel ainda maior na obtenção de alta eficiência, alta precisão e fabricação verde na indústria siderúrgica global.