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Máquina automática de cisalhamento de manivela

    Máquina automática de cisalhamento de manivela

    A máquina de corte de manivela automática é um dispositivo de corte de metal avançado e eficiente que usa um mecanismo de manivela para acionar as lâminas para corte de comprimento fixo. É amplamente aplicado na indústria siderúrgica, linhas de produção de laminação e plantas de processamento de metal. Em comparação com as tesouras de manivela tradicionais, a máquina de corte de manivela automática oferece melhorias significativas na operação, controle e precisão, permitindo alimentação automática, ajuste de comprimento e corte em lote, o que aumenta muito a produtividade e a precisão de corte...
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1. Visão geral da Máquina de cisalhamento de manivela automática

A Máquina Tesoura Automática de Manivela é um dispositivo de corte mecânico avançado projetado para realizar operações de corte precisas e de alta velocidade automaticamente, sem a necessidade de intervenção manual.
É baseado no mecanismo tradicional de manivela e biela, mas integrado com modernas tecnologias de automação, servocontrole e sincronização eletrônica, permitindo o corte contínuo, preciso e inteligente de tarugos metálicos, placas e materiais laminados.

Esta máquina é amplamente utilizada em linhas de produção de laminação de aço, fábricas de processamento de placas metálicas e oficinas de fundição contínua, onde alta eficiência e corte preciso de comprimento são essenciais.
Ao integrar um sistema de medição automático, controle programável (PLC) e sensores de feedback em tempo real, a Tesoura de manivela automática pode ajustar automaticamente a velocidade e o tempo de corte de acordo com a velocidade de laminação do material, alcançando assim uma operação totalmente sincronizada com a linha de produção.

2. Princípio de funcionamento

A máquina de cisalhamento de manivela automática opera no mecanismo deslizante de manivela, convertendo o movimento rotacional do motor em um movimento linear alternativo da estrutura da lâmina.
No entanto, ao contrário das tesouras de manivela convencionais, o tipo automático inclui um sistema de sincronização servo-acionado e um sistema eletrônico de medição de comprimento.

O processo de trabalho pode ser resumido da seguinte forma:

  1. Transmissão de energia:
    O motor aciona o volante e, por meio de uma embreagem, o torque é transmitido ao virabrequim.

  2. Movimento da manivela e da biela:
    O virabrequim converte o movimento rotativo em movimento linear alternativo do porta-lâmina.

  3. Medição Automática:
    Um sensor de comprimento (codificador ou laser) mede continuamente a velocidade e o comprimento do material.

  4. Controle Inteligente:
    O PLC calcula o ponto de corte ideal e envia comandos para acionar a embreagem ou servoatuador no momento preciso.

  5. Ação de corte:
    A lâmina superior desce e corta o material, depois retorna automaticamente.

  6. Correção de feedback:
    O sistema compara o comprimento de corte real com o valor alvo e compensa automaticamente para o próximo ciclo.

Este processo permite corte adaptativo em tempo real, garantindo precisão mesmo quando a velocidade de laminação flutua.

3. Principais Componentes Estruturais

Uma típica máquina de cisalhamento de manivela automática é composta pelas seguintes partes principais:

  1. Quadro Principal:
    Estrutura de aço soldado resistente que suporta todos os componentes móveis e de transmissão.

  2. Conjunto de virabrequim e biela:
    Transmite movimento rotativo em movimento alternativo da lâmina.

  3. Lâminas Superiores e Inferiores:
    Aço rápido ou liga de tungstênio, montados em ângulos de cisalhamento precisos.

  4. Unidade de volante e embreagem:
    O volante armazena energia cinética; a embreagem engata ou desengata de acordo com os comandos do PLC.

  5. Servo Drive e sistema codificador:
    Sincroniza a velocidade de rotação da manivela com a velocidade da linha, garantindo um tempo de corte preciso.

  6. Gabinete de controle PLC:
    Unidade central de controle com interface homem-máquina (HMI) para configuração de parâmetros.

  7. Sistema de medição automática:
    Inclui codificador ou sensor laser para detecção de comprimento e velocidade.

  8. Atuadores Hidráulicos ou Pneumáticos:
    Controle o ajuste da folga da lâmina e a atuação da embreagem.

  9. Sistema de lubrificação e resfriamento:
    Fornece circulação automática de óleo para rolamentos e pinos de manivela.

  10. Sistema de proteção de segurança:
    Envolve peças móveis com proteções e fornece circuitos de parada de emergência.

4. Recursos e vantagens

  1. Controle totalmente automático:
    Nenhuma intervenção manual necessária; início, corte e parada automáticos.

  2. Alta precisão de corte:
    Precisão de comprimento de ±1 mm devido à sincronização servo e correção de feedback.

  3. Alta velocidade:
    Adequado para corte contínuo em velocidades de linha de até 120 m/min.

  4. Eficiência Energética:
    A recuperação de energia do volante e o engate inteligente da embreagem reduzem a perda de potência.

  5. Monitoramento em tempo real:
    Exibição HMI para status, comprimento e contagem de produção.

  6. Operação estável:
    O sistema de manivela mecânica garante curva de movimento consistente e baixa vibração.

  7. De fácil manutenção:
    Design modular, lubrificação automática e diagnóstico de falhas.

  8. Conectividade de dados:
    Pode ser integrado a sistemas MES ou SCADA para fabricação inteligente.

5. Descrição do sistema de controle

O sistema de controle é o núcleo da tesoura de manivela automática.
Normalmente consiste em:

  • Controlador lógico programável (PLC) para sequenciamento lógico e temporização.

  • Servo Drive e Controlador de Motor para regular a velocidade do virabrequim.

  • Codificador/Sensor Laser para medição contínua do movimento do material.

  • Interface Homem-Máquina (HMI) para interação do operador e exibição de status.

  • Interface de comunicação (Ethernet/Profinet) para controle em rede.

O PLC recebe continuamente dados de comprimento, compara-os com o comprimento de corte predefinido e comanda a embreagem ou servo para executar o corte com precisão na posição desejada.
Isto garante um cisalhamento sincronizado, mesmo durante a aceleração ou desaceleração da linha de laminação.

6. Aplicações

  • Laminadores a quente e a frio:
    Para corte automático de tarugos, chapas e tiras.

  • Linhas de Fundição Contínua:
    Cisalhamento de tarugos quentes antes do resfriamento do leito.

  • Plantas de processamento de placas metálicas:
    Corte de comprimento para chapas de aço automotivas ou de construção.

  • Moinhos de tubos e tubos:
    Para cortar tubos de aço antes da conformação.

  • Usinas Siderúrgicas Integradas:
    Como parte do dimensionamento automático de produtos e linhas de empacotamento.

7. Manutenção e Segurança

  1. Verifique periodicamente os rolamentos do virabrequim e o sistema de lubrificação.

  2. Calibre o codificador e os sensores regularmente.

  3. Substitua as lâminas gastas de acordo com o horário de trabalho.

  4. Mantenha a embreagem e o volante limpos e bem balanceados.

  5. Teste mensalmente os sistemas de parada de emergência e intertravamento.

  6. Evite sobrecarga de corte para proteger o mecanismo de manivela.

Conclusão

A Máquina de Cisalhamento Automático de Manivela representa uma grande evolução no campo da tecnologia de corte mecânico.
Ao combinar a robustez dos sistemas de manivela tradicionais com automação moderna, sincronização servo e controle de feedback inteligente, oferece uma solução ideal para operações de corte de alta velocidade, alta precisão e totalmente automatizadas nas indústrias modernas de processamento de metal.

Não só melhora a qualidade do produto e a eficiência operacional, mas também se alinha com a tendência global de fabricação inteligente e produção com eficiência energética.

Os principais objetivos incluem:

  1. Corte automático de metais em comprimento fixo: corta placas de aço, tarugos, perfis e barras em comprimentos predefinidos com alta precisão.

  2. Integração em linhas de produção: Geralmente combinada com laminadores, mesas de rolos e transportadores para obter uma produção contínua e não tripulada.

  3. Precisão de corte aprimorada: O posicionamento e o controle automáticos garantem dimensões de corte consistentes e superfícies de corte suaves.

  4. Adaptável a múltiplas especificações: Ajusta rapidamente os parâmetros para atender aos requisitos de corte de diferentes espessuras e tamanhos de metais.

  5. Maior eficiência de produção: A automação reduz a intervenção manual e reduz significativamente o tempo de corte.

  6. Segurança e economia de energia: Reduz a intensidade e os riscos do trabalho, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia e o desperdício de materiais.


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