1. Visão geral da tesoura de corte de tarugos

A tesoura de corte de tarugos é uma máquina industrial especializada usada para cortar tarugos de aço quente ou frio nos comprimentos necessários durante o processo de laminação de aço. É uma parte crucial da linha de lingotamento e laminação contínua, responsável por dividir tarugos de aço longos em seções mais curtas para reaquecimento, laminação ou processamento posterior.

Esta máquina adota um sistema de acionamento mecânico ou hidráulico para gerar forte força de cisalhamento, garantindo alta precisão de corte, superfícies de seção lisas e alta eficiência.
As tesouras de corte de tarugos são amplamente utilizadas em siderúrgicas, forjarias, linhas de produção de vergalhões e sistemas de equipamentos metalúrgicos.

Dependendo do modo de operação e do projeto, as tesouras de corte de tarugos podem ser divididas em tesouras mecânicas do tipo manivela, hidráulicas e automáticas de alta velocidade, cada uma adequada para faixas específicas de tamanho de tarugos e velocidades de produção.

2. Princípio de funcionamento

A tesoura para corte de tarugos funciona com base no princípio da oposição à força de cisalhamento da lâmina.
Quando um tarugo quente ou frio passa pela zona de cisalhamento, as lâminas superior e inferior se movem de maneira coordenada para cortar o tarugo de maneira limpa e em um comprimento definido.

As principais etapas de trabalho incluem:

1. Alimentação:
   O tarugo é transportado para a tesoura por um Transportador de rolos ou manipulador.

2. Posicionamento:
   O comprimento do tarugo é medido automaticamente usando sensores fotoelétricos ou codificadores, e a cabeça de corte é posicionada de acordo.

3. Ação de corte:
   A lâmina superior (móvel) é acionada por uma manivela, cilindro hidráulico ou servoatuador para se mover para baixo, cortando o tarugo contra a lâmina inferior fixa.

4. Descarregando:
   Os tarugos cortados são transferidos para a próxima etapa, como fornos de reaquecimento, leitos de resfriamento ou laminadores.

A sincronização de alimentação, posicionamento e corte é controlada por um PLC ou sistema computacional, garantindo corte preciso e de alta velocidade mesmo em produção contínua.

3. Composição Estrutural

Uma tesoura de corte de tarugo típica consiste em:

1. Quadro (corpo):
   Estrutura de aço soldado resistente garantindo rigidez e resistência à vibração.

2. Lâminas Superiores e Inferiores:
   Feito de liga de aço para ferramentas de alta resistência (como Cr12MoV ou H13), tratado termicamente para dureza e resistência ao desgaste.

3. Mecanismo de corte:

• Tipo Mecânico: Acionado por virabrequim e volante.

• Tipo Hidráulico: Alimentado por cilindros hidráulicos.

• Tipo Servo: Controlado por servoatuadores para precisão.

4. Sistema de Transmissão:
   Inclui motor, redutor, embreagem, acoplamento e outros componentes de transmissão de potência.

5. Estação Hidráulica:
   Fornece pressão estável para corte e ajuste da lâmina.

6. Sistema de controle:
   Interface PLC + HMI com configuração automática de comprimento, exibição de falhas e controle de sincronização.

7. Rolos de alimentação e descarga:
   Garanta um transporte suave dos tarugos antes e depois do corte.

8. Sistema de resfriamento e lubrificação:
   Resfria as lâminas e lubrifica as peças móveis para prolongar a vida útil.

9. Caixa de proteção e dispositivos de segurança:
   Coberturas de proteção, paradas de emergência e proteção contra sobrecarga garantem a segurança operacional.

4. Características de desempenho

1. Alta precisão de corte:
   Tolerância de comprimento de ±2 mm em modo automático.

2. Força de cisalhamento forte:
   Capaz de cortar tarugos de até 300×300 mm de seção.

3. Estável e eficiente:
   Operação contínua sincronizada com linha de laminação.

4. Sistema de equilíbrio hidráulico:
   Garante movimento suave da lâmina e pressão de corte estável.

5. Longa vida útil da lâmina:
   O tratamento térmico e o resfriamento especiais prolongam o tempo de serviço.

6. Operação automática:
   Controle totalmente automatizado com feedback de dados.

7. Baixo ruído e vibração:
   O design mecânico otimizado e a base de amortecimento reduzem a vibração.

8. Proteção de segurança:
   Monitoramento inteligente, alarme de falha e sistema de parada de emergência.

5. Sistema de controle

A tesoura para corte de tarugos adota controle baseado em PLC com uma interface HMI para operação em tempo real.

As funções incluem:

• Medição e contagem automática do comprimento do tarugo.

• Frequência e tempo de corte ajustáveis.

• Diagnóstico de falhas e registro de dados.

• Sincronização com a velocidade do laminador.

• Monitoramento remoto opcional e conexão Ethernet industrial.

Os sistemas de última geração podem incluir controle de sincronização servo para linhas de corte de altíssima velocidade.

6. Campos de Aplicação

• Lingotamento contínuo e linhas de laminação

• Plantas de produção de vergalhões e fio-máquina

• Oficinas de armazenamento e corte de tarugos de aço

• Linhas de preparação para forjamento e usinagem

• Instalações de pesquisa metalúrgica e testes de materiais

7. Manutenção e Segurança

1. Verifique regularmente a nitidez da lâmina e substitua-a quando estiver cega.

2. Monitore a temperatura e a limpeza do óleo hidráulico.

3. Lubrifique a transmissão e as peças dos rolamentos diariamente.

4. Calibre sensores e codificadores mensalmente.

5. Certifique-se de que as paradas de emergência e os interruptores de limite funcionem corretamente.

Conclusão

A tesoura para corte de tarugos desempenha um papel crítico na fabricação moderna de aço, oferecendo precisão, velocidade e confiabilidade para o processamento de tarugos.
Com o avanço da automação e do controle digital, as modernas tesouras para tarugos estão se tornando mais inteligentes, eficientes e economizadoras de energia, formando uma parte indispensável das linhas de produção de lingotamento e laminação contínuas.