1. Visão geral da Laminadora de aço de seção

Uma laminadora de aço de seção é um tipo especializado de equipamento de laminação projetado para produzir vários perfis de aço estrutural, como vigas I, vigas H, cantoneiras de aço, canais de aço, seções em T e trilhos.
É uma das instalações mais importantes da linha de laminação de produtos longos da indústria siderúrgica.

O laminador de perfis de aço converte tarugos ou blocos aquecidos em formatos de perfil desejados, passando-os por uma série de rolos com ranhuras especialmente projetadas.
Desempenha um papel vital na produção de componentes estruturais para construção, construção naval, pontes, maquinaria pesada e indústrias de transporte.

2. Princípio de funcionamento da laminadora de aço de seção

O laminador de perfis de aço opera com base no princípio da deformação plástica.
Quando um tarugo aquecido passa entre os rolos rotativos, ele sofre redução e conformação progressivas.
Cada passagem entre os rolos altera a forma da seção transversal do metal até que o perfil desejado seja alcançado.

O processo de laminação normalmente consiste em várias etapas:

1. Aquecimento:
   O tarugo é aquecido a 1100–1300°C em um forno de reaquecimento.

2. Rolagem áspera:
   O tarugo é primeiro reduzido em tamanho e moldado grosseiramente na bancada de desbaste.

3. Rolamento Intermediário:
   A secção transversal é ainda ajustada para se aproximar das dimensões alvo.

4. Acabamento de laminação:
   A forma final precisa, a dimensão e a qualidade da superfície são alcançadas.

5. Endireitamento e resfriamento:
   Após a laminação, as seções de aço são resfriadas em uma cama de resfriamento e endireitadas antes do corte no comprimento desejado.

3. Composição Estrutural da Laminação de Seções de Aço

Uma linha completa de laminador de seção geralmente inclui:

1. Forno de reaquecimento:
   Aquece os tarugos até a temperatura de laminação.

2. Moinho de desbaste:
   Executa a deformação inicial do tarugo.

3. Moinho Intermediário:
   Molda e prepara para acabamento.

4. Moinho de Acabamento:
   Alcança a precisão do perfil final.

5. Sistema de passagem de rolo:
   Série de ranhuras de laminação especialmente projetadas para vários formatos.

6. Sistema de acionamento:
   Inclui motores, caixas de engrenagens e acoplamentos para transmissão de energia.

7. Cama de resfriamento:
   Para resfriamento natural e alinhamento de perfis laminados.

8. Máquina de endireitamento:
   Remove flexão e empenamento do aço laminado.

9. Sistema de corte:
   Serras frias ou quentes usadas para cortar produtos nos comprimentos desejados.

10. Sistema de automação:
    O PLC e o controle baseado em computador garantem velocidade de laminação sincronizada e regulação de temperatura.

4. Tipos de laminadores de aço de seção

Os moinhos de seção são categorizados com base no design e função:

1. Pelo modo rolante:

• Moinho de duas alturas – estrutura simples, utilizado em desbaste.

• Moinho de três alturas – permite passagens alternadas sem inverter os tarugos.

• Moinho universal – capaz de laminar flanges e almas simultaneamente (usado para vigas H).

2. Por tipo de produto:

• Fresadora de seções leves – para pequenos ângulos, canais e planos.

• Moinho de seção média – para vigas e canais médios.

• Fresadora de perfis pesados ​​– para grandes vigas H e trilhos.

3. Por nível de automação:

• Semiautomático

• Linha de laminação de seção contínua totalmente automatizada

5. Características técnicas e vantagens

1. Alta eficiência de produção:
   A operação contínua permite a produção em massa com tempo de inatividade mínimo.

2. Excelente precisão dimensional:
   O design avançado de passagem de rolo e os sistemas de controle de precisão garantem alta precisão.

3. Gama de produtos versátil:
   Adequado para produzir diferentes tipos de aços estruturais.

4. Eficiência Energética:
   Drives e sistemas de reaquecimento modernos reduzem o consumo de energia.

5. Automação e Monitoramento:
   Sistemas inteligentes regulam velocidade, carga e temperatura em tempo real.

6. Durabilidade e Confiabilidade:
   Estruturas reforçadas e rolos de liga leve prolongam a vida útil.

6. Campos de Aplicação

Laminadores de seção de aço são amplamente utilizados em:

• Indústria da Construção: Vigas e pilares para edifícios.

• Engenharia de Pontes: Vigas e treliças.

• Construção Naval: Armações e reforços de casco.

• Ferrovia e Transporte: Trilhos e travessas.

• Fabricação de Máquinas: Estruturas e suportes estruturais.

• Setor de Energia: Estruturas e dutos de usinas de energia.

7. Diretrizes de Operação e Manutenção

Para garantir uma operação eficiente e segura:

• Mantenha a sincronização adequada entre suportes de desbaste e acabamento.

• Inspecione regularmente o desgaste dos rolos e substitua os rolos desgastados.

• Monitore a temperatura, velocidade e pressão durante a laminação.

• Lubrifique os rolamentos e as engrenagens com freqüência.

• Verifique o alinhamento e a folga do rolo antes de começar.

• Realize manutenção e calibração de desligamento programada.

Conclusão

A Laminação de Seções de Aço é uma pedra angular da indústria siderúrgica moderna.
Transforma tarugos em perfis estruturais de alta resistência essenciais para infraestrutura nacional e indústrias pesadas.

Com avanços contínuos em automação, controle digital e fabricação inteligente, as laminadoras de perfis estão evoluindo em direção à alta precisão, alta eficiência e sustentabilidade, contribuindo significativamente para a modernização da indústria siderúrgica global.