1. Visão geral do laminador

Um laminador é uma peça vital de equipamento industrial usado na indústria metalúrgica e siderúrgica para moldar materiais metálicos, passando-os por um ou mais pares de rolos rotativos.
O objetivo principal de um laminador é reduzir a espessura, refinar a estrutura do grão e melhorar as propriedades mecânicas de materiais metálicos, como aço, alumínio, cobre ou outras ligas.

Laminadores são as unidades principais das linhas de produção de aço, usados ​​na produção de laminação a quente, Laminação a frio, barras, fios, chapas grossas e perfis de aço.
Eles são essenciais para converter produtos semiacabados, como tarugos, blocos e placas, em produtos acabados, como chapas de aço, tiras, vergalhões e vigas.

2. Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento de um laminador é baseado na deformação plástica do metal sob pressão.
Quando um tarugo aquecido ou frio passa pelos rolos rotativos, a tensão de compressão e a força de atrito fazem com que a seção transversal do tarugo diminua e seu comprimento aumente, formando a forma e as dimensões desejadas.

As principais etapas do processo incluem:

1. Alimentação do tarugo: O tarugo é guiado para dentro da abertura do rolo.

2. Deformação do rolamento: Os rolos aplicam pressão, reduzindo a espessura ou o diâmetro do tarugo.

3. Alongamento e Modelagem: O metal se alonga enquanto mantém a conservação do volume.

4. Resfriamento e Endireitamento: O produto laminado é resfriado, ajustado e endireitado.

O laminador garante deformação uniforme por meio do controle preciso da folga, velocidade e temperatura do rolo, alcançando tolerâncias dimensionais e qualidade de superfície precisas.

3. Composição Estrutural

Um laminador padrão consiste principalmente nas seguintes partes:

1. Suporte do moinho (estrutura):
   Fornece suporte estrutural e rigidez para o processo de laminação.

2. Rolos:
   Os principais componentes de trabalho que comprimem e moldam o metal. Os rolos são feitos de liga de aço forjado com alta resistência ao desgaste.

3. Rolamentos e alojamentos:
   Garanta uma rotação suave do rolo e distribuição de carga.

4. Sistema de acionamento:
   Inclui motor principal, redutor, acoplamento e fuso, transmitindo potência aos rolos.

5. Sistema de ajuste:
   Controla a folga e a pressão do rolo, geralmente usando mecanismos hidráulicos ou rosqueados.

6. Sistema de resfriamento e lubrificação:
   Resfria os rolos e a superfície metálica para manter a estabilidade e a qualidade da superfície.

7. Sistema de automação e controle:
   PLC ou sistema controlado por computador que gerencia velocidade de laminação, temperatura e tensão.

8. Mesa de Rolos (Transportador de rolos):
   Transporta tarugos e materiais laminados entre estandes de laminação.

4. Classificação de laminadores

Os laminadores são classificados com base na temperatura do processo, tipo de produto e estrutura:

1. Por temperatura do processo:

• Laminação a Quente: Para processamento de tarugos aquecidos acima da temperatura de recristalização.

• Laminador a frio: Para refino e acabamento de metais frios com alta precisão.

2. Por tipo de produto:

• Laminador de placas (para placas de aço)

• Laminador de barras e fios

• Laminador de Seções (para vigas, canais, etc.)

• Laminador de tiras

3. Por disposição de estande:

• Moinho Two-High (reversível ou não reversível)

• Moinho de Três Altos

• Moinho de Quatro Altos

• Moinho Cluster ou Sendzimir (para laminação ultrafina)

4. Por tipo de unidade:

• Laminador Mecânico

• Laminador Hidráulico ou Servo

5. Características de desempenho

1. Alta precisão:
   A folga do rolo e a pressão de rolamento são controladas dentro da faixa micrométrica.

2. Alta resistência e rigidez:
   Projetado para lidar com grandes forças de rolamento.

3. Operação Contínua:
   Capaz de operação 24 horas por dia com tempo de inatividade mínimo.

4. Alta automação:
   Sistemas integrados de PLC, IHM e feedback garantem monitoramento em tempo real.

5. Eficiência Energética:
   Os acionamentos avançados do motor e a frenagem regenerativa reduzem o consumo de energia.

6. Excelente qualidade de superfície:
   O acabamento liso do rolo proporciona produtos sem defeitos.

6. Campos de Aplicação

Os laminadores são amplamente utilizados em:

• Plantas de aço e ferro

• Processamento e Fabricação de Metal

• Produção de materiais de construção

• Indústrias Automotivas e de Construção Naval

• Fabricação de materiais aeroespaciais

7. Manutenção e Segurança

Para garantir uma operação estável e longa vida útil:

1. Inspecione regularmente o desgaste do rolo e substitua-o quando necessário.

2. Monitore os níveis de óleo, sistemas hidráulicos e pontos de lubrificação.

3. Verifique as temperaturas e o alinhamento dos rolamentos.

4. Mantenha a limpeza da água de resfriamento e dos filtros.

5. Calibre periodicamente sensores e dispositivos de controle.

Conclusão

A Laminação desempenha um papel decisivo na engenharia metalúrgica moderna.
Não só determina a qualidade do produto e a eficiência da produção, mas também reflete o nível tecnológico geral da indústria siderúrgica.
Com o rápido progresso das tecnologias de automação, inteligência e economia de energia, os laminadores modernos estão se tornando mais eficientes, precisos e ecologicamente corretos, conduzindo a indústria siderúrgica em direção a um desenvolvimento sustentável e de alta qualidade.